Bagaimana cara menggunakan CNC untuk memproduksi segel mesin konstruksi, pompa dan suku cadang mesin?
Bagaimana cara menggunakan CNC untuk memproduksi segel mesin konstruksi, pompa dan suku cadang mesin?
Alat Mesin Pengendali Numerik Komputer merupakan singkatan dari Alat Mesin Pengatur Numerik Komputer, yaitu alat mesin otomatis yang dilengkapi dengan sistem kendali program. Sistem kontrol secara logis dapat memproses program dengan kode kontrol atau instruksi simbolik lainnya, mendekodekannya, mengungkapkannya dengan nomor berkode, dan memasukkannya ke dalam perangkat kontrol numerik melalui pembawa informasi. Setelah pemrosesan aritmatika, perangkat kontrol numerik mengirimkan berbagai sinyal kontrol untuk mengontrol tindakan alat mesin, dan secara otomatis memproses bagian-bagian tersebut sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan oleh gambar.
Alat mesin CNC memecahkan masalah pemrosesan suku cadang yang rumit, tepat, batch kecil, dan multi-variasi. Ini adalah alat mesin otomatis yang fleksibel dan berkinerja tinggi. Ini mewakili arah pengembangan teknologi kontrol peralatan mesin modern dan merupakan integrasi mekanis elektro yang khas. Produk kimia.
Fitur: Performa tinggi, presisi tinggi, noise rendah
Pemesinan Lapangan: Cocok untuk bagian pemrosesan mesin perintah
Fungsi Slotting, pengeboran, reaming, reaming dan membosankan, dll.
Teknologi kontrol numerik (singkatan: NC) mengacu pada teknologi yang menggunakan perintah digital yang terdiri dari angka, karakter, dan simbol untuk mengontrol gerakan satu atau lebih peralatan mekanis. Kontrol numerik umumnya menggunakan komputer tujuan umum atau tujuan khusus untuk mewujudkan kontrol program digital. Oleh karena itu, kontrol numerik juga disebut Computerized Numerical Control (Computerized Numerical Control), atau disingkat CNC. Umumnya disebut CNC di luar negeri, dan konsep NC jarang digunakan. Yang dikontrolnya biasanya posisi, sudut, kecepatan dan besaran mekanis lainnya serta besaran sakelar yang berkaitan dengan aliran energi mekanik. Pembuatan kontrol numerik bergantung pada tampilan pembawa data dan operasi data biner. Pada tahun 1908, sebuah data pembawa lembaran logam berlubang yang dapat ditukar keluar; pada akhir abad ke-19, sistem kontrol dengan kertas sebagai pembawa data dan fungsi tambahan ditemukan; pada tahun 1938, Shannon melakukan penghitungan dan transmisi data yang cepat di Institut Teknologi Massachusetts di Amerika Serikat. Meletakkan dasar komputer modern, termasuk sistem kontrol digital komputer. Teknologi kontrol numerik dikembangkan dalam kombinasi yang erat dengan kontrol peralatan mesin. Pada tahun 1952, perkakas mesin CNC pertama keluar, yang menjadi peristiwa penting dalam sejarah industri permesinan dunia dan mempromosikan perkembangan otomasi. Meletakkan dasar komputer modern, termasuk sistem kontrol digital komputer. Teknologi kontrol numerik dikembangkan dalam kombinasi yang erat dengan kontrol peralatan mesin. Pada tahun 1952, perkakas mesin CNC pertama keluar, yang menjadi peristiwa penting dalam sejarah industri permesinan dunia dan mempromosikan perkembangan otomasi. Meletakkan dasar komputer modern, termasuk sistem kontrol digital komputer. Teknologi kontrol numerik dikembangkan dalam kombinasi yang erat dengan kontrol peralatan mesin. Pada tahun 1952, perkakas mesin CNC pertama keluar, yang menjadi peristiwa penting dalam sejarah industri permesinan dunia dan mempromosikan perkembangan otomasi.
Teknologi kontrol numerik disebut juga Computerized Numerical Control (CNC, Computerized Numerical Control), yaitu teknologi yang menggunakan komputer untuk mewujudkan kontrol program digital. Teknologi ini menggunakan komputer untuk menjalankan fungsi kontrol logika sekuensial dari jalur pergerakan perangkat dan pengoperasian periferal sesuai dengan program kontrol yang disimpan sebelumnya. Karena komputer digunakan untuk menggantikan perangkat kontrol numerik asli yang terdiri dari rangkaian logika perangkat keras, penyimpanan, pemrosesan, penghitungan, dan penilaian logika dari instruksi operasi input dapat direalisasikan oleh perangkat lunak komputer, dan instruksi mikroskopis yang dihasilkan oleh pemrosesan tersebut ditransmisikan ke Perangkat penggerak servo menggerakkan motor atau aktuator hidrolik untuk menggerakkan peralatan agar berjalan.
Pemrosesan mekanis tradisional dilakukan dengan pengoperasian manual dari peralatan mesin biasa. Selama pemrosesan, alat mekanik digoyangkan dengan tangan untuk memotong logam, dan keakuratan produk diukur dengan mata dengan alat seperti kaliper. Industri modern telah menggunakan peralatan mesin yang dikontrol secara digital komputer untuk operasi. Peralatan mesin CNC secara otomatis dapat memproses produk dan suku cadang apa pun secara langsung sesuai dengan prosedur yang telah diprogram sebelumnya oleh teknisi. Inilah yang kami sebut pemesinan CNC. Pemesinan CNC banyak digunakan di bidang apa pun dari semua pemesinan mekanis, dan ini merupakan tren perkembangan dan sarana teknis yang penting dan perlu untuk pemesinan cetakan.
Mesin bubut CNC, juga dikenal sebagai mesin bubut CNC, adalah mesin bubut yang dikendalikan secara numerik oleh komputer. Mereka adalah peralatan mesin CNC yang paling banyak digunakan di Cina, terhitung sekitar 25% dari total jumlah peralatan mesin CNC. Peralatan mesin CNC adalah produk mekatronika yang mengintegrasikan berbagai teknologi seperti permesinan, kelistrikan, hidrolika, pneumatik, mikroelektronika dan informasi. Ini adalah alat mesin dengan keunggulan presisi tinggi, efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi, dan fleksibilitas tinggi dalam peralatan manufaktur mekanis. Tingkat teknis perkakas mesin CNC dan persentase keluaran perkakas mesin pemotong logam serta kepemilikan totalnya merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur perkembangan ekonomi nasional suatu negara dan keseluruhan tingkat industri manufaktur. Mesin bubut CNC adalah salah satu varietas utama peralatan mesin CNC. Ini menempati posisi yang sangat penting dalam peralatan mesin CNC. Selama beberapa dekade, umumnya dihargai oleh negara-negara di seluruh dunia dan telah berkembang pesat.
Sejak munculnya mesin bubut CNC pada tahun 1950-an, karena penggunaan mesin bubut CNC untuk memproses bagian berbentuk kompleks dalam produksi satu bagian dan produksi batch kecil, tidak hanya meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitas pemrosesan, tetapi juga mempersingkat persiapan produksi. siklus dan mengurangi keterampilan pekerja. Persyaratan kemahiran. Oleh karena itu, ini telah menjadi arah pengembangan yang penting untuk mewujudkan inovasi teknologi dan revolusi teknologi dalam produksi satu bagian dalam jumlah kecil. Negara-negara di seluruh dunia juga dengan gencar mengembangkan teknologi baru ini.
Kita tahu bahwa untuk part yang diproduksi secara masal, penggunaan mesin bubut otomatis dan semi otomatis sudah dapat mengotomatiskan proses produksi. Namun, untuk satu bagian, suku cadang produksi kecil, mencapai otomatisasi selalu menjadi masalah. Untuk jangka waktu yang lama di masa lalu, selalu tidak dapat menyelesaikan masalah dengan memuaskan. Khususnya untuk suku cadang dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi, suku cadang tersebut telah terhenti di jalan menuju otomatisasi. Meskipun beberapa perangkat pembuatan profil aplikasi telah menyelesaikan sebagian darinya, praktik telah membuktikan bahwa mesin bubut profil masih tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah ini.
Munculnya mesin bubut CNC (mesin perkakas) telah membuka jalan lebar untuk mengatasi masalah ini secara fundamental, sehingga menjadi arah pengembangan yang penting dalam proses mekanis.
Fitur Bubut CNC
Perkakas mesin CNC adalah singkatan dari alat mesin kontrol digital, yaitu alat mesin otomatis yang dilengkapi dengan sistem kendali program. Sistem kontrol secara logis dapat memproses program dengan kode kontrol atau instruksi simbolik lainnya, dan mendekodekannya, sehingga perkakas mesin dapat mengoperasikan dan memproses komponen.
Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, peralatan mesin CNC memiliki karakteristik sebagai berikut:
● Presisi pemrosesan tinggi dan kualitas pemrosesan yang stabil;
● Hubungan multi-koordinat dapat dilakukan, dan bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks dapat diproses;
● Saat mesin berubah bagian, umumnya hanya perlu mengubah program CNC, yang dapat menghemat waktu persiapan produksi;
● Perkakas mesin itu sendiri memiliki presisi tinggi dan kekakuan tinggi, dapat memilih jumlah pemrosesan yang disukai, dan memiliki produktivitas tinggi (umumnya 3 ~ 5 kali lipat dari peralatan mesin biasa);
● Alat mesin memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja;
● Persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas operator dan persyaratan teknis yang lebih tinggi untuk personel pemeliharaan.
prinsip ion mesin bubut CNC
Persiapan awal
Tentukan persyaratan proses suku cadang tertentu dan ukuran batch benda kerja yang diproses. Fungsi yang harus dimiliki mesin bubut CNC adalah untuk membuat persiapan dan prasyarat untuk ion mesin bubut CNC yang wajar: memenuhi persyaratan proses untuk suku cadang yang khas.
Persyaratan proses komponen tipikal terutama adalah ukuran struktural, rentang pemrosesan, dan persyaratan akurasi komponen. Menurut persyaratan akurasi, yaitu akurasi dimensi, akurasi posisi dan kekasaran permukaan benda kerja, akurasi kontrol mesin bubut CNC diedit. Pilih berdasarkan keandalan. Keandalan adalah jaminan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi. Keandalan dari perkakas mesin CNC berarti bahwa perkakas mesin bekerja dengan stabil untuk waktu yang lama tanpa kegagalan saat menjalankan fungsinya dalam kondisi yang ditentukan. Artinya, waktu rata-rata antara kegagalan adalah lama, bahkan jika ada kegagalan, dapat dipulihkan dalam waktu singkat dan digunakan kembali. Pilih peralatan mesin dengan struktur yang wajar, produksi yang sangat baik, dan produksi massal. Umumnya, semakin banyak pengguna,
Aksesori dan alat alat mesin
Asesori perkakas mesin, suku cadang dan kapasitas pasokannya, perkakas potong, sangat penting untuk mesin bubut dan pusat belok CNC yang sudah berproduksi. Saat memilih alat mesin, pertimbangkan dengan cermat kompatibilitas alat dan aksesori. Pusat belok
Sistem pengaturan
Pabrikan umumnya memilih produk dari pabrikan yang sama, dan setidaknya harus membeli sistem kendali dari pabrikan yang sama, yang membawa kemudahan besar untuk pemeliharaan. Di unit pengajaran, merupakan pilihan bijak bagi siswa untuk memilih sistem yang berbeda dan dilengkapi dengan berbagai perangkat lunak simulasi karena mereka harus berpengetahuan dan berpengetahuan luas.
Pilih antara performa dan harga
Pastikan fungsi dan akurasinya tidak menganggur, tidak terbuang percuma, dan jangan memilih fungsi yang tidak ada sangkut pautnya dengan kebutuhan Anda.
Perlindungan peralatan mesin
Jika diperlukan, alat mesin dapat dilengkapi dengan perangkat pelindung yang sepenuhnya tertutup atau semi-tertutup dan perangkat pelepas chip otomatis.
Saat memilih mesin bubut dan pusat belok CNC, prinsip-prinsip di atas harus dipertimbangkan secara komprehensif.
Komposisi dasar mesin bubut CNC
Mesin bubut CNC terdiri dari perangkat CNC, tempat tidur, headstock, sistem umpan pasca alat, tailstock, sistem pompa hidrolik, sistem pendingin, sistem pelumasan, konveyor chip, dan bagian lainnya.
Mesin CNC dapat digunakan dalam pembuatan segel, palu hidrolik dan pembuatan suku cadang, pompa hidrolik dan pembuatan suku cadang, pembuatan mesin dan suku cadang, jika Anda memiliki pertanyaan tentang suku cadang atau mesin, silakan kunjungi situs web kami www.wonepart.com untuk informasi lebih lanjut, atau email kami info@wonepart.com, kami akan mendukung Anda secepatnya.
