Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
Baja untuk hidrolik piston breaker hammer dan metode manufaktur
Teknik Latar Belakang :
Pemutus hidrolik adalah jenis baru dari efisiensi tinggi getaran mesin kejut hidrolik. Ini adalah bagian kerja yang mendukung dari excavator atau loader. Selama operasi, output minyak tekanan tinggi dari mesin kerja menyadari frekuensi tinggi gerakan reciprocating dari piston pemutus dalam silinder. Hal ini digunakan untuk pertambangan, industri metalurgi, teknik kota, konstruksi bangunan, jalan dan kereta api, dll
Di antara mereka, bagian-bagian kunci dari pemutus piston, piston breaker memiliki kecepatan tinggi gerak reciprocating relatif terus menerus dengan silinder selama operasi, ada gesekan intens antara reciprocating gerakan, dan ujung bawah wajah sering hits batang bor untuk menahan dampak stres. Oleh karena itu, desain dan pembuatan piston breaker langsung mempengaruhi keandalan dan kehidupan pekerjaan breaker, dan keandalan pekerjaan dan kehidupan berkaitan erat dengan pembuatan bahan piston.
Selain itu, saat ini, piston breaker sebagian besar terbuat dari paduan rendah karbon carburized baja dan menengah baja paduan karbon carburized, yang memiliki kelemahan dari kekuatan tarik rendah dan kekuatan inti rendah setelah perlakuan panas material, dan dampak yang kuat pada besar dan pemutus hidrolik menengah. Di bawah piston, piston rentan terhadap meniup depresi akhir wajah dan akhir fenomena marah.
elemen realisasi teknis:
Tujuan dari penemuan ini adalah untuk mengatasi kekurangan yang disebutkan di atas dari penemuan sebelumnya dan untuk memberikan kekuatan tinggi dan tinggi-ketangguhan crusher hidrolik baja piston dan proses manufaktur daripadanya, sehingga menghindari munculnya pusat cekung piston , sangat mengurangi kondisi fraktur piston, dan meningkatkan piston. Kehidupan pelayanan memenuhi tujuan operasi hemat biaya.
Untuk mencapai tujuan di atas, penemuan ini dicapai dengan solusi teknis berikut: a baja untuk hidrolik piston breaker hammer, yang merupakan baja paduan tinggi SNCM26VMOD, yang komposisi kimia diukur dengan persentase berat terutama termasuk: C = 0.14- 0,25%, Si = 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25-3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P≤0.025%, sisanya adalah Fe dan unsur pengotor tak terelakkan.
Proses pembuatan baja untuk hidrolik piston breaker hammer seperti dijelaskan di atas, langkah-langkah seluruh proses termasuk listrik peleburan tungku busur, penyulingan LF, VD penyulingan, hasil peleburan electroslag, penempaan dan pengobatan pasca-penempaan panas.
Kondisi proses dari langkah-langkah proses adalah:
1) EAF peleburan: tanur busur listrik digunakan untuk memperbaiki bahan baku menjadi baja cair, baja cair teroksidasi dan kemudian disadap, dan pra-deoksidasi dan paduan parsial dilakukan di sendok;
2) LF pemurnian: proses pemurnian LF menggunakan kalsium karbida dan serbuk karbon untuk deoksidasi difusi, putih retensi terak waktu ≥ 25 menit;
3) VD penyulingan: Sebelum penyulingan VD, komposisi kimia disesuaikan sesuai dengan nilai target pengendalian internal. Di bawah tingkat vakum dari 67Pa, vakum disimpan untuk ≥30 menit, dan waktu pengadukan lemah bagian bawah sendok adalah ≥15 menit. Setelah baja dibius, argon digunakan. perlindungan gas pengecoran;
4) electroslag hasil peleburan: Setelah ingot baja diperoleh dengan busur tanur peleburan listrik, pemurnian LF dan VD langkah-langkah proses pemurnian demolded, terak panas remelted, dan ingot electroslag diperoleh setelah hasil peleburan kembali electroslag adalah demolded dan kemudian didinginkan sampai 450. ~ 500 ° C menutupi dingin;
5) Tempa: The electroslag ingot dipanaskan dalam tungku gas kendaraan tipe. Suhu pemanasan tungku adalah 1230 ± 20 ° C, holding waktu 2 ~ 4h, suhu penempaan awal 1180 ~ 900 ° C, suhu penempaan akhir adalah ≥800 ° C, dan tekan hidrolik diadopsi. Salah piring perlindungan, kemudian marah H = φ600 ~ φ700mm, pada landasan atas dan datar yang lebih rendah untuk memperpanjang ke sisi 400mm panas, jumlah pengurangan 20% ~ 30%, kemudian tuangkan delapan sisi ke sisi panas 420mm, tuangkan delapan kotak kembali ke 2-4h tungku isolasi, suhu tungku adalah antara 1180 ~ 850 ° C, dan tungku ditempa oleh 1800T presisi mesin penempaan. Jumlah deformasi kontrol palu berat 80-100mm per lulus.
6) Post-penempaan perlakuan panas: Larut penempaan perlakuan panas meliputi normalisasi dan anil proses, setelah penempaan, pendinginan udara untuk 280-320 ° C, panas pelestarian 2 ~ 3.5h / 100mm, dan kemudian pemanasan sampai 900 ~ 940 ° C pada ≤ 80 ° C kecepatan / jam, pelestarian panas 1 ~ 1,5 h / 100mm, dan kemudian berpendingin udara ke 280 ~ 320 ° C, isolasi tungku 2 ~ 3.5h / 100mm, isolasi dinaikkan ke 650 ~ 700 ° C setelah isolasi secara perlahan didinginkan, waktu holding adalah 6 ~ 8 h / 100mm.
Penempaan rasio optimal pada langkah penempaan adalah 8-10,5.
Dibandingkan dengan teknis sebelumnya, penemuan ini memiliki keuntungan sebagai berikut dan efek:
SNCM26VMOD baja paduan digunakan untuk memperoleh ketangguhan yang lebih baik dengan menyesuaikan isi dari setiap elemen; bahan baku di atas disempurnakan oleh penyulingan LF, VD penyulingan, hasil peleburan kembali electroslag dan langkah-langkah pemurnian lainnya, dan proses menggunakan piston dipelajari. , Menguji dan menempa pengaruh sifat material, desain rasio penempaan: 8 ~ 10,5, menghilangkan cacat struktural dari baja paduan, dan membuat distribusi karbida dalam seragam baja paduan; setelah penempaan menggunakan normalisasi + anil, untuk mencapai Tujuan menyempurnakan gandum, memperbaiki struktur internal dan menghilangkan stres penempaan; manufaktur kekuatan tinggi dan material piston-resistensi yang tinggi oleh penemuan menghindari munculnya pusat cekung piston, sangat mengurangi kondisi fraktur piston, dan meningkatkan kehidupan pelayanan piston.
Dua tempa φ206mm dari tungku peleburan yang berbeda yang diambil pada akhir riser untuk mengambil panjang 400mm sampel, simulasi proses perlakuan panas akhir, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, normalisasi pertama + suhu tinggi temper untuk memperbaiki butir dan struktur yang seragam. Siapkan untuk pendinginan. Normalisasi 900-940 ° C, memegang untuk 4h, pendingin udara, suhu tinggi tempering 650 ± 20 ° C, memegang untuk 6 jam, pendingin udara; pendinginan 820-860 ° C, memegang untuk 4h, pendinginan minyak, menyelesaikan transformasi austenit dan homogenisasi, minyak pendingin Setelah mendapatkan struktur martensit; akhirnya, tempering suhu rendah adalah 200 ± 20 ° C, dan udara didinginkan setelah 10 jam pelestarian panas untuk mendapatkan struktur martensit seragam marah untuk memenuhi sifat mekanik kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi.
Sifat mekanik bahan piston SNCM26V dan material piston SNCM26VMOD diuji menurut GB / T228 dan GB standar / T229 tes. Hasilnya ditunjukkan pada Tabel 1 di bawah ini. Bahan piston SNCM26VMOD dirancang oleh desain komposisi kimia di atas, penempaan desain rasio dan perlakuan panas proses memiliki kekuatan yang lebih baik dan ketangguhan dari SNCM26V, yang meningkatkan kehidupan pelayanan piston dan efektif mengurangi biaya produksi.
Ringkasan teknis
Penemuan ini berhubungan dengan baja untuk hidrolik piston breaker hammer dan proses manufaktur daripadanya, dan baja untuk hidrolik piston breaker hammer, yang merupakan baja paduan tinggi SNCM26VMOD, yang komposisi kimia diukur dengan persentase berat terutama termasuk: C = 0,14-0,25 %, Si = 0,15-0,35%, Mn = 0,80-1,20%, Ni = 3,25-3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Mo = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P ≤0.025% sisanya adalah Fe dan unsur pengotor tak terelakkan; proses pembuatan baja untuk pemutus hidrolik hammer piston, langkah-langkah seluruh proses termasuk listrik peleburan tungku busur, penyulingan LF, VD penyulingan, hasil peleburan electroslag, penempaan dan-tempa pasca perlakuan panas, melalui Penemuan kekuatan tinggi dan tinggi-resistance bahan piston diproduksi, yang menghindari munculnya pusat cekung piston, sangat mengurangi kerusakan piston dan meningkatkan kehidupan pelayanan piston.
Database jika dari Baja Khusus Teknis Kertas
